После завершения изучения дисциплины студент должен знать:
- основные методы и способы выбора важнейших параметров неразрушающего контроля применительно к наиболее распространенным объектам и типовым изделиям промышленного производства
- производственно-технические и экономические аспекты проектирования, организации и функционирования службы технического контроля и диагностики на производстве
- иметь представление о видах и способах подготовки нормативной документации и обслуживающего персонала по неразрушающему контролю в ведущих отраслях промышленности
уметь:
- самостоятельно определять методы, объемы, схемы и средства контроля и диагностики, рассчитывать структуры служб НК и ТД на различных этапах и участках производства.
Содержание лекционного курса
- Роль и место методов неразрушающего контроля в общей системе технического контроля в промышленности на примере машиностроительного производства. Назначение и виды неразрушающего контроля. Практические задачи неразрушающего контроля. Основные термины и определения.
- Обобщенная структурная схема автоматической дефектоскопической системы. Линии контроля качества продукции металлургического производства. Мобильные и передвижные лаборатории неразрушающего контроля. Автономные самодвижущиеся дефектоскопы-снаряды.
- Особенности технологии изготовления металлоизделий и других перспективных технологий. Дефекты литья, обработки давлением, термообработки, механической обработки, технологий соединения материалов, процессов хранения, транспортировки и эксплуатации и важнейшие альтернативные методы их обнаружения. Лекция 2. Дефекты неметаллических материалов и их обнаружение.
- Дефекты микро- и макроструктуры и их влияние на механические характеристики материалов и изделий. Экспериментальные исследования влияния нарушений структуры материалов на их физико-механические характеристики.
- Основные задачи неразрушающего контроля, решаемые с помощью статистических методов. Использование статистических данных при регулировании качества.
- Обоснование планов выборочного контроля. Вероятностные принципы обоснования норм допустимости дефектов.
- Количественное и качественное сравнение возможностей методов неразрушающего контроля. Специальные факторы, учитываемые при оценке взаимосвязи метода неразрушающего контроля с характером контролируемого изделия. Рекомендуемая последовательность действий при оценке параметров и разработке последовательности операций для предпочтительного метода неразрушающего контроля
- Система стандартизации и метрологического обеспечения НК. Нормативно-техническая документация на НК. Стандартизация НК. Метрологическое обеспечение средств НК
- Исходные требования для разработки нормативной документации технологического контроля - основной документ руководства практической деятельностью операторов - дефектоскопистов. Аттестация нормативно-технической документации на методы контроля
- Международные и национальные государственные системы сертификации специалистов по неразрушающему контролю. Структура органов и подразделений государственной системы подготовки и сертификации персонала.
- Обучение и квалификационные требования к специалистам различных уровней. Аттестация специалистов.
- Особенности организации участков и лабораторий НК. Требования к лабораториям НК. Аттестация лаборатории НК
- Организация производственно - технологического контроля в машиностроительной промышленности. Организация эксплуатационного контроля энергодобывающей промышленности. Особенности организации подразделений неразрушающего контроля в сварочном производстве и на транспорте. Структура службы НК
- Надежность технологических процессов Надежность комплекса "дефектоскоп – оператор - среда". Априорная оперативная характеристика метода. Эвристическая модель последовательностей операций неразрушающего контроля. Факторы, обусловливающие влияние операций неразрушающего контроля. Экспериментальные исследования показателей надежности оператора. Основные пути повышения надежности функционирования операторов при неразрушающем контроле.
- Технико-экономическая эффективность НК